反应釜搅拌器的原理与类型

反应釜是化工行业中常用到的设备之一,常用语不饱和树脂聚酯、丙烯酸树脂、环氧树脂、粘胶剂等精细化工、石油化工、视频饮料等行业。

反应釜主要由筒体、上下封头、加热夹套、半管或内盘管、搅拌器、釜底支承及传动装置、轴封装置等组成。那么，今天为大家讲解的就是反应釜结构当中的搅拌器了，反应釜搅拌器作为反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程；其根据釜内不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的等选择相应的搅拌器，对促进化学反应速度、提高生产效率起到很大的作用。

反应釜搅拌器有何作用呢？

反应釜搅拌器能使物料混合均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶、固体溶解、强化传热等。

反应釜搅拌原理

搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部位是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。

反应釜的搅拌形式有：斜浆式、锚式、框式、推进式、涡轮盘式、单（双）螺旋式及各种组合形式的桨叶，下面就给大家讲解几种常用到的搅拌器；

桨式搅拌器

由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式搅拌器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。

主要应用：

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

桨式搅拌器的转速一般为20～100r/min ；

推进式搅拌器

推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。

推进式搅拌器的特点：

轴向流搅拌器；

循环量大，搅拌功率小；

结构简单、制造方便；

常用于低粘流体中。

锚式搅拌器

适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。

锚式搅拌器的特点：

结构简单，制造方便；

适用于粘度大、处理量大的物料；

易得到大的表面传热系数；

可减少“挂壁”的产生。