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不锈钢反应釜操作过程

发布时间:2019-11-06 13:53:42

开车前

1.准备开车工具,如管钳、扳手等。

2.注入机械油于减速机内,确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音,才能正式投料生产。

3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求,安全应急设施是否齐全。

4.确认传动部分无异常,电动电机,检查搅拌旋转方向,是否按顺时针旋转,严禁反转。

5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成,并经试压合格,安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验,校验记录和报告完整。

6.用压缩空气或者氮气试漏,检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏,进出口的阀门是否内漏,并通过放空阀直接泄压,检查压力泄放速度。

开车中

1.启动电机,开反应釜的搅拌器,系统正常时,严格按工艺操作规程,将物料加到反应釜内。

2.加料时认真检查,严防夹带块状金属杂物,大块物料,应先粉碎后加入,以减小物料和管壁之间的温差,严禁热罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加热,蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时,应徐徐通入冷却水。

4.密切观察压力表和温度表的指数变化和反应情况。

5.大于10m3的或者带有搅拌低轴承的反应釜应严禁空运转,在确保底轴承能浸在液面内时,才能开启搅拌。

6.严格按工艺操作指标操作,观察反应釜内压力和温度,并注意观察夹套内压力,严禁超温、超压。

7.化学反应中,应巡回检查,发现问题,及时处理。

停车

1.按工艺规程要求停搅拌。

2.清洗或吹扫设备和管线

3.按要求确认合格后,准备下一个操作循环。


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