开车前

1.准备开车工具，如管钳、扳手等。

2.注入机械油于减速机内，确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音，才能正式投料生产。

3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求，安全应急设施是否齐全。

4.确认传动部分无异常，电动电机，检查搅拌旋转方向，是否按顺时针旋转，严禁反转。

5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成，并经试压合格，安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验，校验记录和报告完整。

6.用压缩空气或者氮气试漏，检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏，进出口的阀门是否内漏，并通过放空阀直接泄压，检查压力泄放速度。

开车中

1.启动电机，开反应釜的搅拌器，系统正常时，严格按工艺操作规程，将物料加到反应釜内。

2.加料时认真检查，严防夹带块状金属杂物，大块物料，应先粉碎后加入，以减小物料和管壁之间的温差，严禁热罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加热，蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时，应徐徐通入冷却水。

4.密切观察压力表和温度表的指数变化和反应情况。

5.大于10m³的或者带有搅拌低轴承的反应釜应严禁空运转，在确保底轴承能浸在液面内时，才能开启搅拌。

6.严格按工艺操作指标操作，观察反应釜内压力和温度，并注意观察夹套内压力，严禁超温、超压。

7.化学反应中，应巡回检查，发现问题，及时处理。

停车

1.按工艺规程要求停搅拌。

2.清洗或吹扫设备和管线

3.按要求确认合格后，准备下一个操作循环。