许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。如果不及时解决，必然会影响产品质量和生产效率，那么如何处理？下面就来说说边恒奥佳化工机械有限公司在水下造粒机操作中的几个常见问题及相应的解决方法。

水下造粒机的整个工作过程是:当一定压力的高温聚酯熔体从铸头挤出铸带时，铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中靠重力冷却，然后流过开槽导板和切割板，在此过程中通过喷水进一步冷却凝固；它由前后进料辊引入动刀和定刀之间的间隙，铸带通过动刀螺旋刀片的旋转被切断。

另一股用于将切片后的颗粒运出造粒机，从而通过水下造粒机的连续运行达到连续造粒的目的。颗粒的大小是根据生产需要确定的，通常的切片尺寸是4*4*2.5，如何达到这个尺寸应该是工艺师所了解的。切片的计算方法如下。

水下造粒机的启动和停止操作与传统的水下造粒机有很大的不同。传统的水下造粒机在启动前的准备工作结束后，如清板，在控制面板上启动造粒机，然后启动齿轮泵，快速关闭浇铸头。当造粒成功时，齿轮泵的速度将增加到生产负荷一次，造粒机的速度将自动增加到适当的范围。停车流程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或安全联锁启动时，铸造带密封将自动脱离转向地面进行排放。如果条件允许，齿轮泵也将联锁并停止。

以上就是在操作水下切粒机时常会遇到的几大问题及对应解决措施，希望对您有所帮助！更多关于热熔胶，热熔压敏胶，EVA热熔胶的相关信息，敬请关注恒奥佳化工机械（http://www.gdhaj.com/）

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