电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温、使用方便等特点。用电热棒加热夹套里面的导热油，使导热油温度升到所需要的温度，然后有测温控制仪控制电热棒使其断电恒温。是在吸收国内外先进技术的基础上研制成功的新型产品，广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂、轻工等行业。

1壶体和传热部分

  （1）更换壶体或传热套的钢板，特别是价格较高的不锈钢板是非常危险的。 壶体的耐压性和刚性的性能下降，可能导致设备爆炸的恶性事故。

  （2）较薄的法兰材料，在未达到额定载荷时变形，导致法兰面密封失效。 即使是无害介质的高压，高温突然失效也会产生严重后果，有害介质甚至更糟。

  （3）为了节省材料，头部不会挤出直边，头部刚度降低，设备容量减小。

  （4）为了保证设备的强度，防腐性能和釜内的清洗，气缸，衬里底座和法兰应焊接在内外，这往往简化为外单 焊接。 在内侧焊接较少之后，用户不容易看到外观，但是装置的可靠性降低。 未焊接的内侧将形成缝隙，水壶中的材料易于渗透，并且难以清洁。 渗透材料的成分通常是不确定的，这可能导致深缝腐蚀设备长时间保留，并且可能在脱落后污染产品。

  （5）反应器内壁和釜内部件未抛光，釜内壁粗糙，易生锈，结垢。 使用初始阶段或更换产品时很难清洁。

  （6）混淆全音量和标称音量的概念。 通常，设备的全部容积是反应器主体和上下头部所包含的所有空间，标称体积仅是与壶体的护套相对应的体积，即可以喂食的体积。  。 很明显，后者比前者小。 通常，用户根据要供给的材料量需要标称体积，但是相当多的制造商故意欺骗整个体积。 当用户不在乎时，他们可以利用它。 在用户看到它之后，他们可以假装误解。 理由是有道理的。 然而，危险在于使用者不知道超过装载因数并且过度供给，导致反应堆过载，并且危险是不言而喻的。

2搅拌，传动和密封部件

  （1）为了保证传动的稳定性，盖子上的底座应该是平台，这通常简化为三点支撑，因为这种结构很薄而且刚性差。 除了用于低速搪瓷水壶之外，很容易使搅拌轴，减速框架和电机在共用反应堆上振动。 结果，轴密封失效，材料逸出，并且设备的运动部件的磨损加剧。

  （2）减速器配置不正确。 在高轴密封要求的情况下，如果使用机械密封，则应使用具有小轴摆动的减速器，并且一些制造商将使用相对低成本的涡轮减速器。 此时，由于无法保证工作状态，机械密封无效。 当按下水壶中的压力时，轴密封会更多地泄漏。 如果水壶是易燃，易爆，有毒，腐蚀性的介质，其危害可想而知。

  （3）减速器的机架太短，没有调节机械密封和测试轮的空间。 更换机械密封件易损件时，须拆卸减速器和电机，这非常不方便。 当缩小框架足够长时，它只需要拆卸复制轮，而其他框架则不必移动。 虽然短机架为制造商或用户节省了少量制造成本，但未来用户服务设备的工作时间成本通常会超过一小部分。 至少对于用户来说，计算总帐或长期帐户是不划算的。。

  （4）减速器框架中间没有定位轴承。 搅拌轴摆动太多，导致轴封失效。

  （5）底部轴承和减速器是不同的轴，或者搅拌轴和减速器轴是不同的轴，这使得搅拌轴不同，摆动，底部轴承因磨损而磨损减少 轴封无效。

  （6）复制轮没有防松盖。 在没有任何其他措施来防止搅拌轴和复制轮脱离的情况下，在搅拌轴松开后，由于其自身重量进入反应釜可能引起事故。

  3部分和接管

  （1）手孔的密封面应为沟槽，通常变为平坦的表面。

  当具有普通凹槽的手孔反复打开和关闭时，上盖的凸面可以容易地滑入凹槽中以自动定位，因为垫圈在凹槽中不易损坏，即使它被损坏， 残留件留在凹槽中，不会残留。 落入水壶。 当有压力时，垫圈不易被冲洗掉。 在简化成平面后，上盖和垫圈不能自动对齐，并且闭合定位非常麻烦。 垫圈每次使用时都会移位。 如果没有注意到，它将很容易泄漏。 暴露的垫圈容易被污染并且容易损坏。 分离的碎片可能落入釜中的污染产品中。

  （2）手孔的螺钉应为传动型梯形螺纹，改为连接型细螺纹。

  由于梯形绉，它可以承受大量的力，并且模板距离大，并且当手孔关闭时转数很小。 相反，细线具有大量的匝数，这使用起来不方便，并且力稍大以使线材滑动。 由于浅螺纹以及磨损和腐蚀的结合，它也容易损坏。

  （3）喷嘴倾斜，排出口偏置。 相当多的化工机械工厂不注意接管法兰的焊接，不明白法兰是方向性的。 设备接管法兰的问题可能使对接阀手轮歪斜，随后的管道连接将会歪斜。 阀门，管件和管道的安装非常不方便，不仅劳动强度大，管道不美观，而且操作起来也不方便！ 物料流不顺畅，死区中的残余物质和下一批产品被污染。